集团动态 新法规速递
 行业新闻 省内要闻
 安全生产 在线视频
 集团大事记


8S管理制度
作者:佚名 来源:安全环保部 点击数:7867 更新时间:2014-10-24【字体:

一、8S认识

5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。

因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。

5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。20世纪末,日本的产品遍布了世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,怎么了?在日本的企业里答案是肯定的,“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S   

8S”活动的对象是现场的环境。

8S”活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。

二、实施8S的重要性

生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础,在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向,尝试着加强了生产环境的治理。可以说,生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题,例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划……等等现象,追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析

1、少数工作人员着装不整齐

Ø       影响工作场所的气氛

Ø       缺乏一致性,不易塑造团队精神

Ø       易产生卫生事件

2、 原料、半成品、废弃物随意摆放

Ø       容易混料—品质问题

Ø       增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题

Ø       易造成堆积—浪费场所

3、 工具、容器乱摆放

Ø       增加找寻时间—效率损失

Ø       工具易损坏

     从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业,第一步就要重视“8S”的工作,并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去),就不会有效果。要求全体工作人员要有决心,要将“8S”形式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。

要推动“8S”,彻底实施“8S”,一部分员工就要消除几种意识的障碍。

1、“8S”太简单,芝麻小事,没什么意义。

2、虽然工作上问题多多,但与“8S”无关。

3、工作已经够忙了,那有时间再做“8S”。

4、现在比以前已经好很多了,有必要吗?

5、“8S”既然很简单,却要劳师动众,有必要吗?

6、就是我想做好,别人呢?

7、做好了有没有好处?

这一系列的意识障碍,要求全体员工必须消除“8S”。工作才能更好的实施。

8S”工作实施彻底了就会产生效能:

1、产品卫生、品质有保障

品质保障的基础在于做任何事情都要讲究,“8S”就是要去除马虎,品质就会有保障。

Ø       好品质

Ø       品质稳定

Ø       顾客称赞

2、提升企业形象

Ø       整齐、清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客

Ø       由于口碑相传,会成为学习的对象

3、提升员工的归属感

Ø       人人变成有素养的员工

Ø       员工有尊严,有成就感

Ø       易带动改善的意愿

Ø       对自己的工作易付出爱心与耐心

4、效率提升,减少浪费

Ø       好的工作环境、好的工作气氛

Ø       物品摆放有序,不用找寻

Ø       场所浪费减少

5、安全有保障

Ø       工作场所宽敞明亮,通道畅通,地面无积水

Ø       地上不会随意摆放不该放置的物品

以上的效能,可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果,因此做好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。

三、“5S”详解

1S、整理(SEIRI

      将工作场所(区域)内的任何物品区分为有必要的与没必要的,除了有必要的留下来其它都清除掉。

目的:腾出空间,塑造一个清爽的工作场所。

注意:*要有决心,不必要的物品应断然加以处置这是8S的第一步。

      *无论物品大小都必须登记。

*利用小组讨论形式辅助进行。

2S、整顿(SEITON)即物品定置化

把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。

定置原则:方便、实用、合理

目的:

Ø       工作场所一目了然,工作环境整整齐齐

Ø       消除找寻物品的时间

注意:这是提升效率的基础

整顿范例:A 贴标签   B 绘出黄色轮廓

3S、清扫(SEISO

将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后,便要进行各自区域的清洁程序,将工作区域内看得见与看不见(死角等)的地方清扫干净,使工作场所干净、亮丽。—执行公司“生产环境卫生作业指导书”

目的:稳定品质、杜绝卫生隐患

例:设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等

Ø       运用器官系统帮助清扫

用眼看/用鼻嗅/用手摸

Ø       工作区域整洁是全员参与的事情

Ø       建立生产各区域清洁作业表(表一)

Ø       建立生产各组环境、清扫自检表(表二)

4S、清洁(SEIKEETSU

   即整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

   清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生品质事故的根源。

   创造一个良好工作环境,使员工愉快的工作。

   注意:

Ø       所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度!

Ø       车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康,提高员工的工作热情。

Ø       不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁。(遵守公司员工个人卫生作业及着装标准)

Ø       员工不仅要做到形体上的清洁,而且做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人,对工作要有创新,要提出改善的意见。

Ø       目标:让我们工作的环境、产品不受污染。

5S、素养

   8S”活动始于素养,终于素养。

Ø       员工要执行好以上四个原则的习惯。

Ø       员工心中不断的追求完美的工作—思考怎么去干好。

Ø       企业中一切活动都需要人,每一位员工都要养成从自我做起,遵守公司制度(原则)的习惯。

6S、安全
A
.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能
B
.对不合安全规定的因素及时举报消除
C
.加强作业人员安全意识教育
D
.签订安全责任书
目的:预知危险,防患末然。

7S、节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。

8S、学习

深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。
目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。 

8S 作用:18S 是最佳推销员

²      被顾客称赞为干净的制作环境,顾客乐于光顾;

²      由于口碑相传,会有很多人来现场学习;

²      清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的场所工作;

          28S是节约家(Saring

²      降低很多不必要的材料,以及工具的浪费;

²      降低订购时间,节约很多宝贵的时间;

²      8S也是时间的保护神(Timekeeper,能降低工时交货不会延误;

          38S对安全有保障(Safty

²      宽敞明亮,视野开阔的工作场所,能使物流一目了然;

²      遵守堆积限制

²      走道明确,不会造成杂乱情形,而影响工作的顺畅;

48S标准化的推动者(Standardization

²      大家都正常按照规定执行任务;

²      建立全能的工作机会,使任何员工进入现场即可开展作业;

²      程序稳定、品质可靠,成本下降;

58S可形成另人满意的工作场所(Standardization

²      明亮、清洁的工作场所;

²      员工动手做改善,有示范作用,可激发意愿;

²      能带动现场全体人员进行改善的气氛;

推行“8S”就需要一种“自动、自发”的精神,否则我们推行“8S”就很困难。

事例:

Ø       服装整齐、戴好发网和胸卡。

Ø       对自己加工的原料负责任。

Ø       爱护工具、设备、容器。

Ø       不在车间内扔纸屑、吐痰等。

Ø       对客户微笑服务。

Ø       乐于助人。

总之:心变则态度变    态度变则行为变    行为变则习惯变

推行“8S”最重要的是用“心”去做,这个心要的是“决心”。

让我们达成共识、一致推动,做好“8S”这样你就会知道“8S

将会给你、公司带来什么样的效果。

发布人:admin
● 上一篇新闻: 首家大宗商品B2B平台成立
● 下一篇新闻: 严把脚手架九道关
告诉好友】【打印本页】【关闭窗口返回列表
Copyright © 2009-2011 版权所有: 青海省物产集团有限公司All Rights Reserved.

您是第:位访客 青ICP备10000298号

青公网安备 63010502000191号